Автор: Рыков Алексей Анатольевич
Должность: Преподаватель практического обучения
Учебное заведение: ГБПОУ Иркутской области
Населённый пункт: г.Иркутск
Наименование материала: МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
Тема: Алгоритмы расчета режимов резания и задания для работы при использовании справочника В.И. Гузеева, В.А. Батуева, И.В. Суркова «Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением»
Раздел: среднее профессиональное
Министерство образования Иркутской области
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Иркутской области «Иркутский авиационный техникум»
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
На тему: Алгоритмы расчета режимов резания и задания для
работы при использовании справочника В.И. Гузеева, В.А. Батуева,
И.В. Суркова «Режимы резания для токарных и сверлильно-
фрезерно-расточных
станков
с
числовым
программным
управлением»
Преподаватель практического обучения: Рыков Алексей Анатольевич
г.Иркутск
2020г
Введение
Настоящая методическая разработка преследует цель оказать помощь
студентам при расчетах режимов резания, оптимизации этих режимов,
определению минимальных затрат времени на ту или иную технологическую
операцию. Она может быть использована в курсовом и дипломном
проектировании, а также при решении производственных задач инженерами-
технологами.
Режимы резания при токарной и сверлильно-фрезерно-расточной
обработке определяют на основании ряда технических показателей, среди
которых самые значимые – это свойства используемых материалов, подача
инструмента, частота вращения детали, закрепленной в шпинделе станка,
глубина резания. Правильный выбор и применение режимов обработки
гарантируют
не
только
геометрическую
точность
и
экономичность
изготовления, но и сохранность детали, инструмента и оборудования, а также
безопасность станочника.
В методической разработке представлены подробные алгоритмы
каждого вида работ с указанием страниц используемого справочника.
Одной
из
учебных
целей
является
обучение
использования
справочной литературы студентами.
Методическая разработка содержит следующие разделы:
1.
Точение;
2.
Сверление;
3.
Нарезание резьбы;
4.
Сверление и нарезание резьбы;
5.
Фрезерование торцевой фрезой;
6.
Фрезерование концевой фрезой.
1
Методическая разработка содержит 24-25 вариантов, что позволяет
определить
индивидуальное
задание
каждому
студенту.
Вариант
рекомендуется назначать согласно порядковому номеру списка в журнале
или по усмотрению преподавателя.
2
1.
Точение
Выбор варианта по порядковому номеру списка в журнале:
№
варианта
L mm
D mm
d1 mm
φ
Охлажд
.
материал
1
100
50
36
60
нет
33ХС
2
240
40
30
90
нет
ШХ15
3
300
44
32
90
нет
В95
4
380
58
48
45
да
Х5
5
222
42
37
60
нет
Бр08Ц4
6
160
70
55
90
да
20ХН2М
7
260
54
46
90
да
50Г2
8
250
60
54
90
да
40ХС
9
350
50
41
45
да
20ХН
10
420
55
32
90
нет
У7А
11
200
58
46
60
нет
35ХМ
12
320
60
40
90
да
А40Г
13
270
32
24
90
да
20Г
14
360
50
27
45
нет
АЛ5
15
290
50
42
90
да
ст50
16
400
60
48
60
да
08Х13
17
200
56
50
45
да
40Х
18
500
74
65
90
нет
У12А
19
300
100
85
45
да
20ХГСА
20
320
40
36
60
нет
20Х13
21
400
34
30
45
нет
40Г2
22
380
54
50
45
нет
АЛ1
23
320
70
65
90
да
ЛВОС
24
360
90
85
90
нет
50ХН
Пример расчета режимов резания (алгоритм):
При точении заготовки с 16 до 9 квалитета по алгоритму, с диаметра 56 до
48, на длину 220 мм, угол φ=90
о
, без охлаждения.
Материал заготовки А40Г.
Станок 16К20Т1.
Выбор материала резца по коэффициентам. Оформить таблицу.
1.
Находим свойства материала (стр.296-298, приложение 26):
НВ207, σв=660 Мпа.
3
2.
Выбираем число стадий обработки (стр.34-36, карта1), учитывая, что
цветные металлы и стали твердостью до НВ180- малая силовая
нагруженность, стали твердостью НВ180-280- средняя силовая
нагруженность, стали твердостью НВ280 и выше и нержавеющие
стали- высокая силовая нагруженность:
Средняя силовая нагруженность- 2 стадии: черновая и чистовая.
3.
Рассчитываем и выбираем глубину резания при чистовой (и
получистовой, при необходимости), (стр.37-38, карта 2), учитывая, что
- отделочная,
- чистовая,
- получистовая, остальное- черновая:
ⅼⅴ
ⅼⅼⅼ
ⅼⅼ
t=
D
−
d
2
мм; t=
56
−
48
2
= 4 мм, где t
чист
не менее 0,8 мм (можно округлить
до 1 мм), остальное- черновая t
чер
=3 мм.
4.
Выбираем подачу для черновой стадии обработки (стр.38-39, карта 3),
при необходимости для получистовой (стр.40-41, карта 4):
Глубина резания до 5 мм и диаметр детали до 180 мм- S
от
=0,63 мм/об.,
и здесь же выбираем оптимальный материал резца К
Sи
=1,10 (Т5К10).
5.
Выбираем остальные поправочные коэффициенты (стр. 42-45, карта 5):
К
SД
=1- (25*25);
К
Sh
=1,05- (h=7);
К
Sм
=1- (до НВ 210);
К
Sу
=0,8- (до 5 и 3КСП);
К
Sп
=0,85- (с коркой);
К
Sφ
=1- (пайкой, φ=90
о
);
К
Sϳ
=1- (диаметр возможной заготовки- до 500 мм, т.к. модель 16К20 Т1
позволяет заготовки до 400 мм).
6.
Рассчитываем поправочный коэффициент на черновую подачу:
К
S1
=1,1*1*1,05*1*0,8*0,85*1*1=0,78.
7.
Рассчитываем черновую подачу: S
ор1
= S
от
* К
S1
=0,63*0,78= 0,49 мм/об.
4
8.
Рассчитываем получившийся диаметр и выбираем подачу для чистовой
(отделочной) подачи: D
1
= D- 2* t
чер
= 56- 2*3=50 мм (стр. 46, карта 6,
стр. 47, карта 7);
S
от2
= 0,12 мм/об.
9.
Выбираем поправочные коэффициенты (стр. 48-49, карта 8):
К
Sм
=1- (до НВ 210);
К
Sу
=0,8- (до 5 и 3КСП);
К
Sr
=1- (r =1)
К
Sк
=0,8- (9 квалитет);
К
Sφ
=1- (φ=90
о
).
10.Рассчитываем поправочный коэффициент на чистовую подачу:
К
S2
=1*0,8*1*0,8*1=0,64.
11.Рассчитываем чистовую подачу: S
ор2
= S
от2
* К
S2
=0,12*0,64= 0,076
мм/об.
12.Выбираем скорость для черновой обработки (стр. 73-80, карта 21):
V
т1
= 146 м/мин и выбираем поправочный коэффициент на материал
резца- К
Vи
= 0,85.
13.Выбираем скорость для чистовой и отделочной обработки (стр. 81,
карта 21):
V
т2
= 370 м/мин.
14.Выбираем поправочные коэффициенты на скорость (стр. 82-84, карта
23):
К
Vс
= 1,1- (сталь автоматная);
К
Vо
= 1- (точение, растачивание…);
К
Vϳ
= 1- (диаметр возможной заготовки- до 500 мм);
К
Vм
= 1- (до НВ 210);
К
Vφ
= 1- (φ=90
о
);
К
VТ
= 1- (Т=45 мин);
К
Vж
= 0,75-( без охлаждения).
15.Рассчитываем поправочный коэффициент на скорость:
5
К
V
=0,85*1,1*1*1*1*1*1*0,75=0,64.
16.Рассчитываем скорости резания:
V
р1
= 146*0,64= 93,4 м/мин;
V
р2
= 370*0,64= 236 м/мин.
17.Рассчитываем обороты заготовки по формуле: n=1000*V /Π*D об/мин:
n
р1
= 1000*93,4 /3,14*56 = 531 об/мин;
n
р2
= 1000*236 /3,14*50 = 1503 об/мин.
18.Выбираем фактические обороты из паспорта станка, округляя в
меньшую сторону (стр. 14):
n
ф1
= 500 об/мин;
n
ф2
= 1400 об/мин.
19.Пересчитываем фактическую скорость по формуле: V= Π*D*n
ф
/ 1000
м/мин;
V
ф1
= 3,14*56*500 /1000 = 87,9 м/мин;
V
ф2
= 3,14*50*1400 /1000 = 219,8 м/мин.
20.Подача у станка бесступенчатая, поэтому оставляем расчетные подачи:
S
оф1
= 0,49 мм/об;
S
оф2
= 0,076 мм/об.
21.Заполняем таблицу:
№ п\п
D, мм
t, мм
S
ор,
мм/об
V
р,
м/
мин
n
р,
об/
мин
n
ф
об/мин
V
ф
м/мин;
S
оф
мм/об;
примечание
1
56
3
0,49
93,4
531
500
87,9
0,49
(25*25); (h=7);
(до НВ 210);
(до 5 и 3КСП);
(с коркой);
(пайкой, φ=90
о
);
2
50
1
0,076
236
1503
1400
219,8
0,076
(r =1); (9
квалитет);
6
2.
Сверление
Варианты заданий по порядковому номеру в журнале
№ варианта
Глубина L (мм)
Диаметр (мм)
материал
Станок
1
43
12,4
20Х13
2А135
2
48
14
АЛ1
1К62
3
26
8,5
20Х13
2А135
4
36
10,2
40Х
1К62
5
44
12,4
АЛ1
2А135
6
53
14
В95
1К62
7
33
8,5
40Х
2А135
8
41
10,2
В95
1К62
9
24
11
30ХГС
1К62
10
54
9,5
15ХФ
2А135
11
32
5
АЛ5
1К62
12
27
11,9
38ХГН
2А135
13
55
15
20ХГНР
1К62
14
29
7
45Г2
2А135
15
48
4
15ХМ
1К62
16
36
6,1
20ХН2М
2А135
17
51
8,1
15ХФ
1К62
18
41
5,9
АЛ19
2А135
19
33
11
Х5
1К62
20
10
6,7
ЛВОС
2А135
21
42
7
Ст55
1К62
22
34
9
ШХ15
2А135
23
32
8
20Г
1К62
24
26
8,5
40Х
2А135
25
34
10,2
30ХГС
1К62
Рассчитать режимы резания (алгоритм):
при сверлении заготовки на глубину L=____ ,диаметром_____ , по 12
квалитету на токарном станке 1К62, материал заготовки _____в соответствии
с алгоритмом:
1.
Находим свойства материала (стр. 296-298);
2.
Выбираем вариант маршрута обработки (стр. 120-121);
3.
Выбираем теоретические режимы резания: подачу и скорость (карта 46,
стр.127-128);
7
4.
Выбираем формулы корректировки при расчетах режимов резания
(стр. 141);
5.
Выбираем, подставляем поправочные коэффициенты и рассчитываем
режимы резания (стр. 142-150);
6.
Рассчитываем
обороты
сверла
(заготовки)
по
формуле:
n
=
1000 ∙V
π ∙ D
(об/мин);
7.
Выбираем фактические обороты из характеристик станка;
8.
Рассчитываем
фактическую
скорость
резания
по
формуле:
V
=
π ∙ D ∙ n
ф
1000
(м/мин);
9.
Заполняем таблицу с параметрами;
10.Решение с заполненной таблицей отправляем на проверку.
8
3.
Нарезание резьбы
Варианты заданий по порядковому номеру в журнале
№ варианта
Диаметр резьбы
М_(мм)
Глубина L
(мм)
материал
Станок
1
12
33
Х5
1К62
2
8
10
ЛВОС
2А135
3
14
42
Ст55
1К62
4
16
34
ШХ15
2А135
5
10
22
20Г
1К62
6
8
20
40Х
2А135
7
18
30
30ХГС
1К62
8
20
40
20Х13
2А135
9
14
45
АЛ1
1К62
10
8
20
20Х13
2А135
11
12
30
20Х
1К62
12
6
40
АЛ9
2А135
13
14
50
В95
1К62
14
8
30
40Г2
2А135
15
10
40
В95
1К62
16
6
24
30ХГС
1К62
17
24
54
15ХФ
2А135
18
6
32
АЛ5
1К62
19
8
27
38ХГН
2А135
20
16
55
20ХГНР
1К62
21
10
29
45
2А135
22
14
48
15ХМ
1К62
23
16
36
20ХН2М
2А135
24
20
51
15ХФ
1К62
25
8
41
АЛ19
2А135
Рассчитать режимы резания (алгоритм):
при нарезании резьбы М __ на глубину L = __ на _______ станке ______
материал заготовки ____ в соответствии с алгоритмом:
1.
Находим свойства материала (стр. 296-298);
2.
Выбираем теоретические режимы резания: скорость (карта 50, стр.135
для стали; стр.136 для чугуна и медных сплавов; стр.137 для
алюминиевых сплавов) шаг резьбы - нормальный (поэтому нижний в
колонке шага);
9
3.
Выбираем формулы корректировки при расчетах режимов резания (стр.
141);
4.
Выбираем, подставляем поправочные коэффициенты и рассчитываем
режимы резания (стр. 142-143 и 148);
5.
Рассчитываем
обороты
метчика
(заготовки)
по
формуле:
n
=
1000 ∙V
π ∙ D
(об/мин);
6.
Выбираем фактические обороты из характеристик станка;
7.
Рассчитываем
фактическую
скорость
резания
по
формуле:
V
=
π ∙ D ∙ n
ф
1000
(м/мин);
8.
Заполняем таблицу с параметрами;
9.
Решение с заполненной таблицей отправляем на проверку.
10
4. Сверление и нарезание резьбы.
Варианты заданий по порядковому номеру в журнале
№ варианта
Диаметр резьбы
М_(мм)
Глубина L
(мм)
материал
Станок
1
18
30
30ХГС
1К62
2
20
40
20Х13
2А135
3
14
45
АЛ1
1К62
4
8
20
20Х13
2А135
5
12
30
20Х
1К62
6
6
40
АЛ9
2А135
7
14
50
В95
1К62
8
8
30
40Г2
2А135
9
10
40
В95
1К62
10
6
24
30ХГС
1К62
11
24
54
15ХФ
2А135
12
6
32
АЛ5
1К62
13
8
27
38ХГН
2А135
14
16
55
20ХГНР
1К62
15
10
29
45
2А135
16
14
48
15ХМ
1К62
17
16
36
20ХН2М
2А135
18
20
51
15ХФ
1К62
19
8
41
АЛ19
2А135
20
12
33
Х5
1К62
21
8
10
ЛВОС
2А135
22
14
42
Ст55
1К62
23
16
34
ШХ15
2А135
24
10
22
20Г
1К62
25
8
20
40Х
2А135
Рассчитать режимы резания (алгоритм):
при сверлении отверстия и нарезании резьбы М __ на глубину L = __ на
_______ станке ______ материал заготовки ____ в соответствии с
алгоритмом:
1.
Находим свойства материала (стр. 296-298);
2.
Выбираем теоретические режимы резания: скорость (карта 50, стр.135
для стали; стр.136 для чугуна и медных сплавов; стр.137 для
алюминиевых сплавов) шаг резьбы- нормальный (поэтому нижний в
колонке шага);
11
3.
Рассчитываем диаметр отверстия, отняв от диаметра резьбы шаг
(например: М30-3,5=26,5мм) и рассчитываем сверление по этому
диаметру, но глубина отверстия увеличится на размер резьбы
( например: М30 на глубину L=40 рассчитываем как 40+30=70мм) ,
помните по черчению шпилька имеет под собой еще резьбовое
отверстие и вспомните форму метчика- у него передняя часть
коническая;
4.
Рассчитываем сверление отверстия по прошлому алгоритму;
Выбираем вариант маршрута обработки (стр. 120-121);
Выбираем теоретические режимы резания: подачу и скорость (карта
46, стр.127-128);
Выбираем формулы корректировки при расчетах режимов резания
(стр. 141);
Выбираем, подставляем поправочные коэффициенты и рассчитываем
режимы резания (стр. 142-150);
Рассчитываем обороты сверла (заготовки) по формуле:
n
=
1000 ∙V
π ∙ D
(об/мин);
Выбираем фактические обороты из характеристик станка;
Рассчитываем фактическую скорость резания по формуле:
V
=
π ∙ D ∙ n
ф
1000
(м/мин);
5.
Затем рассчитываем саму резьбу по последнему алгоритму:
Выбираем формулы корректировки при расчетах режимов резания
(стр. 141);
Выбираем, подставляем поправочные коэффициенты и рассчитываем
режимы резания (стр. 142-143 и 148);
Рассчитываем обороты метчика (заготовки) по формуле:
n
=
1000 ∙V
π ∙ D
(об/мин);
12
Выбираем фактические обороты из характеристик станка;
Рассчитываем фактическую скорость резания по формуле:
V
=
π ∙ D ∙ n
ф
1000
(м/мин);
6.
Заполняем таблицу с параметрами;
7.
Решение с заполненной таблицей отправляем на проверку.
13
5.
Фрезерование торцевой фрезой
Выбор варианта по порядковому номеру списка в журнале:
№
вариант
а
Размеры
заготовки
mm
Размеры
детали mm
D
фрезы
mm
Z число
зубьев
фрезы
Охлажд.
материал
1
290*160*40
290*160*30
50
4
да
20Х13
2
400*180*65
400*180*58
120
10
да
40Г2
3
200*200*54
200*200*46
80
5
да
АЛ1
4
500*260*80
500*260*66
80
6
нет
ЛВОС
5
300*100*45
300*100*40
100
8
да
50ХН
6
320*160*60
320*160*54
160
12
нет
33ХС
7
400*100*40
400*100*34
50
3
нет
ШХ15
8
380*220*30
380*220*20
100
6
нет
В95
9
320*250*68
320*250*60
70
6
да
Х5
10
360*200*40
360*200*32
80
5
нет
Бр08Ц4
11
100*80*30
100*80*23
50
4
нет
20ХН2М
12
240*120*44
240*120*38
60
3
нет
50Г2
13
300*80*26
300*80*20
50
4
нет
40ХС
14
380*120*66
380*120*60
80
4
да
20ХН
15
222*122*30
222*122*24
100
8
нет
У7А
16
160*120*40
160*120*32
50
4
да
35ХМ
17
260*150*36
260*150*30
80
4
да
А40Г
18
250*160*40
250*160*30
60
4
да
20Г
19
350*180*60
350*180*52
50
3
да
АЛ5
20
420*250*56
420*250*50
90
8
нет
ст50
21
200*120*40
200*120*33
50
4
нет
08Х13
22
320*100*58
320*100*50
80
6
да
40Х
23
270*200*30
270*200*22
100
12
да
У12А
24
360*140*40
360*140*32
80
4
нет
20ХГСА
Рассчитать режимы резания (алгоритм):
При фрезеровании торцовой фрезой диаметром _____ заготовки с размера
_______________ до размера _________ с 16 до 10 квалитета по алгоритму.
Выбор материала фрезы по коэффициентам.
Алгоритм:
1.
Найти свойства материала (стр. 296-298, прил.26);
2.
Выбираем требуемые стадии обработки (стр. 173-174, карта 54);
3.
Рассчитываем общую глубину резания и выбираем глубину резания по
стадиям (стр.175-176, карта 55);
14
4.
Выбираем подачу для черновой обработки и материал фрезы (стр.177,
карта 56), рассчитываем В
ном
и В
факт
;
5.
Выбираем и рассчитываем поправочные коэффициенты на черновую
подачу (стр.178-179, карта 56);
6.
Рассчитываем черновую подачу;
7.
Выбираем подачу для получистовой подачи (стр.180, карта 57);
8.
Выбираем подачу для чистовой подачи (стр.181, карта 58);
9.
Выбираем и рассчитываем поправочные коэффициенты на
получистовую и чистовую подачу (стр.183-184,185, карта 60);
10.Рассчитываем получистовую и чистовую подачи;
11.Выбираем скорость резания (стр.189-191, карта 65);
12.Выбираем и рассчитываем поправочные коэффициенты на скорость
резания (стр.192-195, карта 65);
13.Рассчитываем скорости резания;
14.Рассчитываем обороты фрезы;
15.Выбираем фактические обороты фрезы по характеристикам станка или
на стр.163;
16.Рассчитываем фактическую скорость резания;
17.Рассчитываем минутную подачу;
18.Выбираем фактическую минутную подачу;
19.Заполняем таблицу.
15
6.
Фрезерование концевой фрезой
Выбор варианта по порядковому номеру списка в журнале:
№
вариа
нта
Размеры
заготовки
mm
Размеры
детали mm
D
фрез
ы
mm
Z
число
зубьев
фрезы
L
Вылет
фрезы
mm
L
1
Длина
режущ
ей
части
mm
Охла
жд.
материал
1
360*200*40
350*190*40
20
5
65
34
нет
Бр08Ц4
2
100*80*30
90*70*30
16
3
58
30
нет
20ХН2М
3
240*120*44
230*110*44
30
3
88
54
нет
50Г2
4
300*80*26
290*70*26
25
4
56
36
нет
40ХС
5
380*120*66
370*110*66
36
6
94
65
да
20ХН
6
222*122*30
212*112*30
40
8
100
80
нет
У7А
7
160*120*40
150*110*40
18
3
54
34
да
35ХМ
8
260*150*36
250*140*36
22
4
84
50
да
А40Г
9
250*160*40
240*150*40
30
4
120
74
да
20Г
10
350*180*60
340*170*60
50
3
140
100
да
АЛ5
11
420*250*56
410*240*56
36
6
110
76
нет
ст50
12
200*120*40
190*110*40
24
4
84
56
нет
08Х13
13
320*100*58
310*90*58
42
8
100
80
да
40Х
14
270*200*30
260*190*30
30
5
80
54
да
У12А
15
360*140*40
350*120*40
32
4
76
57
нет
20ХГСА
16
290*160*40
280*150*40
28
4
88
50
да
20Х13
17
400*180*65
390*170*65
63
8
130
90
да
40Г2
18
200*200*54
190*190*54
40
5
80
60
да
АЛ1
19
500*260*80
480*240*80
50
6
90
70
нет
ЛВОС
20
300*100*45
290*90*45
30
5
86
64
да
50ХН
21
320*160*60
310*150*60
60
12
140
120
нет
33ХС
22
400*100*40
390*90*40
24
3
80
52
нет
ШХ15
23
380*220*30
370*210*30
34
6
78
56
нет
В95
24
320*250*68
300*230*68
50
6
110
78
да
Х5
Рассчитать режимы резания (алгоритм):
При фрезеровании концевой фрезой по контуру диаметром _____ заготовки
с размера _______________ до размера _________ с 16 до 10 квалитета по
алгоритму.
Выбор материала фрезы по коэффициентам.
Алгоритм:
1.
Найти свойства материала (стр. 296-298, прил.26);
16
2.
Рассчитываем Ксо по материалу (стр. 203, карта 72);
3.
Рассчитываем Ксо по припускам (стр.204-205-206, карта 72) и
сравниваем и в зависимости от знака определяем число стадий
обработки;
4.
Рассчитываем общую глубину резания и с учетом коэффициентов
рассчитываем глубину резания по ходам (стр.207-209 при одной и
стр.210-212 при двух стадиях, карта 73-75 и 76-78);
5.
Выбираем подачу для черновой стадии обработки (стр.213-214, карта
79) и для получистовой (стр.215, карта 80);
6.
Выбираем и рассчитываем поправочные коэффициенты на подачу
(стр.218, карта 82);
7.
Рассчитываем подачи или выбираем по требуемой шероховатости
(стр.219, карта83) и рассчитываем с учетом коэффициентов,
выбранных и рассчитанных выше;
8.
Выбираем скорость резания (стр.220-221, карта 84) для стали, (стр.223-
224,карта 85) для чугунов, (стр.226-227, карта 86) для медных и
алюминиевых сплавов;
9.
Выбираем и рассчитываем поправочные коэффициенты на скорость
резания (стр.222, карта 84) для стали, (стр.225,карта 85) для чугунов,
(стр.228, карта 86) для медных и алюминиевых сплавов;
10.Рассчитываем скорости резания;
11.Рассчитываем обороты фрезы;
12.Выбираем фактические обороты фрезы по характеристикам станка или
на стр.163;
13.Рассчитываем фактическую скорость резания;
14.Рассчитываем минутную подачу;
15.Выбираем фактическую минутную подачу;
16.Заполняем таблицу.
17
Литература:
Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных
станков с числовым программным управлением: Справочник. 2-е изд. / Под
ред. В.И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2007. 368 с.
18
Оглавление:
Введение………………………………………………………………...1
1.
Точение……………………………………………………………….3
2.
Сверление…………………………………………………………….7
3.
Нарезание резьбы……………………………………………………9
4.
Сверление и нарезание резьбы……………………………………..11
5.
Фрезерование торцевой фрезой…………………………...……….14
6.
Фрезерование концевой фрезой………………………………...….16
Литература………………………………………………………...…18
19