Тесты
для текущего контроля, обучающихся при изучении
междисциплинарного курса МДК.01.01«Технологические процессы
изготовления деталей машин»
по специальности 15.02.08 Технология машиностроения
Составитель: Коршиков В.П.
Тестовые задания составлены в целях закрепления и контроля знаний
обучающихся по программе среднего профессионального образования 15.02.08
Технология машиностроения на основе информационных модулей находящихся в
свободном доступе на портале: Федеральный центр информационно-
образовательных ресурсов
Обнинск 2015
№1
Узел станка, предназначенный для преобразования вращательного движения
ходового вала и винта в прямолинейное поступательное движение суппорта:
1.
каретка;
2.
гидропривод;
3.
фартук.
№2
Главным движением в карусельном станке является:
1.
вращение шпинделя с инструментом;
2.
вращение планшайбы;
3.
возвратно-поступательное движение инструмента;
№3
Основной технологический способ образования отверстий (как сквозных, так и
глухих) в сплошном материале обрабатываемой заготовки называется:
1.
точение;
2.
сверление;
3.
фрезерование.
№4
На схеме показано фрезерование:
1.
встречное – а), попутное - б);
2.
встречное – б), попутное - а);
3.
а) и б) – встречное;
№5
На схеме показано фрезерование:
1.
уступов и пазов концевой фрезой;
2.
плоских поверхностей торцовой фрезой;
3.
плоской поверхности цилиндрической фрезой;
№6
Расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки,
измеренное перпендикулярно последней и пройденное за один рабочий ход
инструмента называют:
1.
глубина резания (t);
2.
скорость движения подачи (S);
3.
скоростью главного движения резания (V
р
).
№7
Путь, который проходит точка режущего лезвия инструмента относительно
заготовки в направлении движения подачи за единицу времени называют:
1.
глубина резания (t);
2.
скорость движения подачи (S);
3.
скоростью главного движения резания (V
р
).
№8
Путь, который проходит точка режущего лезвия инструмента относительно
заготовки в направлении движения подачи за единицу времени называют:
1.
глубина резания (t);
2.
скорость движения подачи (S);
3.
скоростью главного движения резания (V
р
).
№9
На схеме показано фрезерование:
1.
уступов и пазов концевой фрезой;
2.
плоских поверхностей торцовой фрезой;
3.
плоской поверхности цилиндрической фрезой;
№10
На схеме показано фрезерование:
1.
уступов и пазов концевой фрезой;
2.
пазов дисковой трехсторонней фрезой;
3.
плоской поверхности цилиндрической фрезой;
№11
Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем
месте называется:
1.
технологической операцией
2.
технологическим процессом
3.
технологической картой.
№12
Часть технологической операции, выполняемая без изменения закрепления
обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы называется:
1.
рабочий ход
2.
позиция
3.
установ
№13
Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же
средствами технологического оснащения при постоянных технологических
режимах и установке называется:
1.
вспомогательный переход;
2.
технологический переход;
3.
технологический цикл.
№14
На схеме показано фрезерование:
1.
уступов и пазов концевой фрезой;
2.
плоских поверхностей торцовой фрезой;
3.
плоской поверхности цилиндрической фрезой;
№15
На схеме показано фрезерование:
1.
уступов и пазов концевой фрезой;
2.
плоских поверхностей торцовой фрезой;
3.
канавок и наружных поверхностей фасонной фрезой.
№16
Часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения
инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы,
размеров качества поверхности заготовки называется:
1.
рабочий ход;
2.
позиция;
3.
установ.
№17
Интервал календарного времени от начала до окончания технологического
процесса изготовления объекта (детали или изделия) называется:
1.
вспомогательный переход;
2.
технологический переход;
3.
технологический цикл.
№18
Метод обработки резанием, при котором припуск удаляется множеством
абразивных зерен, имеющих случайную форму и размеры называется:
1.
шлифование;
2.
точение;
3.
фрезерование.
№19
На схеме показан вид токарной обработки:
1.
точение уступов, торцов, выточка канавок и пазов, отрезка заготовок;
2.
точение фасонных поверхностей;
3.
точение наружных цилиндрических и конических поверхностей;
№20
На схеме показан вид токарной обработки:
1.
точение уступов, торцов, выточка канавок и пазов, отрезка заготовок;
2.
точение фасонных поверхностей;
3.
точение наружных цилиндрических и конических поверхностей;
№21
Действительный размер – это:
1.
размер, полученный в результате обработки;
2.
размер, указанный на чертеже;
3.
размер, полученный в результате измерения.
№22
По формуле D
max
– D рассчитывают:
1.
допуск отверстия;
2.
нижнее отклонение отверстия;
3.
верхнее отклонение отверстия.
№23
Узел станка, предназначенный для преобразования вращательного движения
ходового вала и винта в прямолинейное поступательное движение суппорта:
1.
каретка;
2.
гидропривод;
3.
фартук.
№24
На схеме показан вид токарной обработки:
1.
точение фасонных поверхностей;
2.
точение наружных цилиндрических и конических поверхностей;
3.
накатывание рифлений.
№25
На схеме показан вид токарной обработки:
1.
сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы;
2.
точение наружных цилиндрических и конических поверхностей;
3.
накатывание рифлений.
№26
По формуле D + ES рассчитывают:
1.
максимальный размер отверстия;
2.
минимальный размер отверстия;
3.
допуск отверстия.
№27
Приспособление, применяемое для базирования цилиндрических заготовок в
процессе изготовления и контроля называется:
1.
пресс-форма;
2.
призма;
3.
база.
№28
Поверхность или несколько поверхностей заготовки или изделия, определяющие
положение заготовки или изделия в пространстве относительно выбранной
системы координат называется:
1.
пресс-форма;
2.
призма;
3.
база.
№29
На схеме показан вид токарной обработки:
1.
точение внутренних конических и цилиндрических поверхностей;
2.
сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы;
3.
точение наружных цилиндрических и конических поверхностей;
№30
На схеме показан вид токарной обработки:
1.
точение внутренних конических и цилиндрических поверхностей;
2.
сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы;
3.
точение наружных цилиндрических и конических поверхностей;
Технология машиностроения
ПМ.01 МДК.01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
ВАРИАНТЫ
ответов к тестам
№
